Les coques de réhabilitation

Les coques de réhabilitation proposées sont fabriqué en Poly-céramique, composée à 84% de quartz (Poudre, sable et gravier), à 15% de résine polyester et de 1% d'additifs (catalyseur, Craie et pigments de couleur).

Les points fort des coques poly-céramique :

• toutes les formes sont possibles, avec grande précision dimensionnelle,
• système flexible : courbes, dimensions variables,…
• la meilleure solution pour exigences structurelles élevées : stabilité de forme garantie
• l'étanchéité est éprouvée, l'absorption d’humidité quasi-nulle,
• la préparation du support est moins essentielle,
• la dérivation des effluents moins critique : drainage limité possible
• aucun risque en cas de pluie forte et/ou imprévue
• sa résistance au gel et à la chaleur
• sa résistance chimique à long terme (pH extrême, H2S,…)
• sa longévité > 100 ans
• un délai de fabrication garanti : entre 4 et 5 semaines
  

Méthode de mise en œuvre :

• Ces éléments sont glissés sur des rails (métal ou bois) dans la conduite à réhabiliter (manuellement ou avec moteur/treuil)
• Les joints et connections sont réalisés à la résine époxy

(plusieurs type d'époxy sont disponibles selon les contraintes : souple, applicable sous l'eau, ...)

• Pour finir, une injection de coulis béton est réalisée dans vide laissé entre la coque et la conduite à réhabiliter pour redonner la résistance structurelle à l'ouvrage.